Egyedi gyártás nagykereskedelmi Epdm radiátor gumi rugalmas 4 rétegű tömlő fékfolyadékhoz

A szilikoncsöveknek nagyszerű alkalmazásai vannak az életben.A leggyakoribb alkalmazások közé tartoznak az orvosi szilikon tubusok, cumisüveg mellbimbós szilikon tubusok, korrózióálló szilikon tubusok, vízadagoló szilikon tubusok stb. Látható, hogy a szilikon tubusok nélkülözhetetlenek az életben., Tehát a szilikon cső oly sok alkalmazását elmondva tudja, mi a szilikon cső gyártási folyamata?Ismeri a konkrét folyamatismeretet?Tájékoztass velem róla~

A szilikontömlő extrudálási gyártási folyamata:

1. Gumikeverés: A gumikeverék alapanyagait az ikerhengeres gumikeverőgépben dupla 24-es vagy platina vulkanizálószerrel vagy szilikagél mesterkeverékkel összekeverik, majd egyenletes vastagságú szilikon extrudáló anyagrétegbe préselik.

2. Extrudálás: szerelje fel a formát a szilikon extruder fejére.Osszuk fel a finomított gumit azonos méretű és hosszúságú formákra, hogy kényelmes legyen az anyag betáplálása az extruder bemenetéből.Ezután vezesse át az anyagot egy szilikon extruderen, extrudálja az öntött, de nagyon puha szilikon tömlőt, helyezze a szilikontömlőt egy 8 méter hosszú szárítóalagútba, és magas hőmérsékleten vulkanizálja.A szárítóalagúton keresztül kilépő szilikon tömlő lehet félkész termék, majd becsomagolja.

3. Magas hőmérsékletű vulkanizálás: Tegye a feltekercselt szilikon tömlőt a sütőbe, normál szilikon tömlőt 180 fokra, gázfázisú szilikon tömlőt 200 fokra, magas hőmérsékleten 2 órán át, végezzen másodlagos vulkanizálást, hogy eltávolítsa a szilikontömlő szagát, megakadályozza a virágzást és változtassa meg a Sárgát.

4. Végezzen utólagos feldolgozást: a többi az utómunkálatok elvégzése, mint például a vágás vagy ragasztás az ügyfél által igényelt hossz szerint.Ezután csomagolja be és szállítsa ki az ügyfeleknek igény szerint.