A nitrilkaucsukot butadién és akrilnitril emulziós polimerizációjával állítják elő.A nitrilkaucsukot főként alacsony hőmérsékletű emulziós polimerizációval állítják elő.Kiváló olajállósággal, nagy kopásállósággal, jó hőállósággal és erős tapadóképességgel rendelkezik..Hátránya a gyenge alacsony hőmérséklet-állóság, gyenge ózonállóság, rossz elektromos tulajdonságok és valamivel alacsonyabb rugalmasság.A nitrilkaucsukot elsősorban olajálló gumitermékek gyártásához használják.1) Bevezetés NBR-nek is nevezik.Butadién és akrilnitril kopolimerizációjával előállított szintetikus gumi.Ez egy szintetikus gumi, jó olajállósággal (főleg alkánolajjal) és öregedésállósággal.A nitrilkaucsukban ötféle akrilnitriltartalom (%) létezik: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 és 18-24.Minél nagyobb az akrilnitriltartalom, annál jobb az olajállóság, de a hidegállóság ennek megfelelően csökken.Levegőn 120°C-on, olajban 150°C-on sokáig használható.Ezen kívül jó vízállósággal, légtömörséggel és kiváló ragasztási teljesítménnyel is rendelkezik.Széles körben használják különféle olajálló gumitermékek, különféle olajálló tömítések, tömítések, hüvelyek, rugalmas csomagolások, puha tömlők, nyomó- és festő gumihengerek, kábelgumi anyagok stb. gyártásához, és nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint az autóipar , repülés, kőolaj és másoló rugalmas anyagok.
1. Teljesítmény A nitrilkaucsukot butadién-akrilnitril guminak is nevezik, NBR-nek nevezik, átlagos molekulatömege körülbelül 700 000.Törtfehér vagy világossárga masszív vagy porszerű szilárd anyag, relatív sűrűsége 0,95-1,0.A nitril gumi kiváló olajállósággal rendelkezik, csak a poliszulfid gumi és a fluor gumi után, és kiváló kopásállósággal és légtömörséggel rendelkezik.A nitrilkaucsuk hátránya, hogy nem ellenáll az ózonnak és az aromás, halogénezett szénhidrogéneknek, ketonoknak és észter oldószereknek, így szigetelőanyagnak nem alkalmas.A hőállósága jobb, mint a sztirol-butadién gumié és a neopréné, és 120°C-on is hosszú ideig működik.A légtömörség a második a butilgumi után.A nitrilkaucsuk teljesítményét az akrilnitriltartalom befolyásolja.Az akrilnitriltartalom növekedésével a szakítószilárdság, a hőállóság, az olajállóság, a légtömörség és a keménység nő, de a rugalmasság és a hidegállóság csökken.A nitrilkaucsuk ózonállósága és elektromos szigetelése gyenge, de vízállósága jó.
2 Fő felhasználási területek A nitrilkaucsukot főként olajálló termékek készítésére használják, mint például olajálló csövek, szalagok, gumimembránok és nagy olajzacskók stb. Gyakran használják különféle olajálló formázott termékek, például O- gyűrűket, olajtömítéseket, bőrpoharakat, membránokat, szelepeket, fújtatókat, gumitömlőket, tömítéseket, habot stb. is használnak gumilemezek és kopásálló alkatrészek készítésére.
3 tipp a nitrilkaucsuk teljesítményének javításához Olajállóság: Az akrilnitril tartalom növelésével olajállósága javítható, de a hidegállósága ennek megfelelően csökken.Levegőn 120°C-on, olajban 150°C-on sokáig használható.Ezen kívül jó vízállósággal, légtömörséggel és kiváló ragasztási teljesítménnyel is rendelkezik.Széles körben használják különféle olajálló gumitermékek, különféle olajálló tömítések, tömítések, hüvelyek, rugalmas csomagolások, puha tömlők, nyomó- és festő gumihengerek, kábelgumi anyagok stb. gyártásához, és nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint az autóipar , repülés, kőolaj és másoló rugalmas anyagok.Javított hideg- és alacsony hőmérsékletállóság: A nitrilkaucsuk hidegállósága gyenge, hidegállósága az akrilnitriltartalom növekedésével romlik.Különböző akrilnitril tartalmú nitrilkaucsuk használatával, valamint a különböző öregedésgátló szerek, erősítőszerek és lágyítók kombinációjának beállításával jó olaj- és fáradtságállóságú hidegálló nitrilkaucsuk formulát kaphatunk.
Feladás időpontja: 2023. június 16